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精益生产车间布局的7大原则

2022-12-12 11:54:58 浏览:37 咨询电话:13751302674

精益生产车间布局的7大原则


1.流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。


2.最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。


3.平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡.


4.固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-Value Added的活动。


5.经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则


6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等


7.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!


精益生产管理咨询首先,有利于减少空手浪费。假设出入口不一致,作业员采用巡回作业,那么当一件产品生产完了,要去重新取一件原材料加工的话,作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口,这段时间是浪费。如果出入口一致的话,作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工,从而避免了空手浪费。


第二,有利于生产线平衡。由于出入口一致,布局必然呈现类似“U”的形状,这使得各工序非常接近,从而为一个人同时操作多道工序提供了可能,这就提高了工序分配的灵活性,从而取得更高的生产线平衡率。