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工厂改善在这四大技巧基础

2023-10-31 11:21:37 浏览:54 咨询电话:13751302674

改善要是全公司上下的集体行动,不仅仅是生产现场的员工,领导、经营管理者,公司全体员工的集体行动比什么都重要,一具体形式固化员工的智慧和想法,将其运用于生产改革或者经营革新,这才是“改善行动”。


企业管理咨询公司改善需要时间,很多时候成效不能立竿见影。但是,改善在这四大技巧基础上实施,改善途中不会迷失方向。


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制造“基本的基本” 


1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求;

2、要彻底明白基本中的基本;

3、缩短距离;

4、同时使用双手;

5、减少动作数量;

6、轻松工作;

7、一次拿到就不再放手;

8、用手,不能动脚;

9、不要吻合,要贴合;

10、重复性工作方能彰显智慧水平;

11、比起学习,要习惯工作;

12、浪费有七种,最应注意过量生产所带来的浪费。


现场改善 


1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善,绝对不能做;

2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所;

3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态;

4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态;

5、不要将物品堆积到高于视线的位置;

6、不要数,要摆成形状看;

7、不要批量购买,只买需要的东西;

8、要视螺丝为天敌;

9、腰杆挺直了吗?

10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三;

11、在现场现物面前大声交流;

12、改变公司的不是那些了不起的改善,而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善;

13、比起100个道理或想法,在现场付诸实践一次会产生100倍的价值;

14、改善所必需的是主动性的量、速度及持续性;


结构改善 


1、及时形式上也要尝试,将不可见的东西可视化;

2、将工厂内的所有位置赋予住址;

3、给活动一个原创性的名字;

4、每个操作现场配备垃圾箱;

5、区分好真正的亲眼所见与非亲眼所见;

6、监察室要用不同的方法重复一次;

7、问题只有一个看不到,但聚集在一起就会显现出来;

8、地面、墙壁都要使用;

9、对有时间间隔的工作,要制作“回忆录”;

10、工作指示书中的信息一定要以最终样式显示传达;

11、比起倡导“后工序是顾客”一百次,不如实际观看后工序一次;

12、不要拿着去,要去取;

13、将问题透明化,问题将解决80%;

14、多品种少量生产的关键在于制造操作的可视化;


操作改善 


1、不要说人手不足,要区分考虑人不足和手不足;

2、教授全体员工能够独当一面地工作;

3、不要教授操作,教授如何工作;

4、包括教授方法在内,将工作系统化;

5、小工作用电脑,大工作用图纸;

6、伪专家是否在横行霸道?

7、不要思考改善工作,要思考这个工作是否能够给公司带来利益;

8、所有人都能够无数次反复实践的成为标准化;

9、少数精锐从少数开始,从优秀的人开始选拔,实现精锐化;

10、专门的管理人员的存在是现场运转不良的表现;

11、靠人还战术无法解决索赔;

12、没有订单就没有生产;


改善是从微笑之处着手,依靠每位企业成员的力量。微小之处微到不放过地板上的一个小螺丝,注意物品的归置方式、员工清点数量的方式及员工的工作装颜色等。任何一点都有可能关系到产品的品质、生产率及企业的盈利。