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tpm管理咨询公司在企业中的推进6大步骤

2023-05-12 10:24:34 浏览:25 咨询电话:13751302674

精益生产管理咨询专业tpm管理保全在企业中的推进可以归纳为6大步骤:


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一、首先成立推进小组并对设备进行评价与现状把握


1、成立了以生产副总为组长,以设备管理部门为核心的推进小组,并辅以生产现场的设备人员、管理人员等。


2、由于生产现场无设备故障台帐与维修台帐,无法建立改善依据,因此我们在企业中制作设备故障记录台帐与维修台帐,收集基础资料。


3、制作设备评价基准,选定重点设备与重点部位,可以根据帕累托法则即二八原则进行确定,一般是根据设备的重要程度与故障时间的长短就行选择。


4、统计数据:故障次数、故障维修时间,计算当前MTBF(平均故障间隔时间)、MTTR(平均故障修理时间)等。


5、设定目标:建立指标,MTBF与MTTR。


二、对重点设备、重点部位进行劣化复原及弱点改善


1、根据统计的数据,进行小组分析找出问题原因。制定改进的方案。并根据方案制作或购买相应的备品备件,为下一步做好准备。


2、根据方案,找出生产计划空余时间,精益生产管理咨询对设备进行集中整备,复原劣化部位,目标是恢复设备出厂状态,并且追根溯源,对造成设备劣化的发生源进行强制排除,这里可采用自主保全支援活动。


3、针对以上改善的弱点或难点持续改善。改善后进行每日跟踪,防止重大或类似事故的再发生.


4、根据以上过程,重新统计数据,对其他重点设备、重点部位进行改善。


三、构筑情报管理体制


1、建立整体设备故障数据管理系统,如设备故障记录、设备维修记录、设备的MTBF、MTTR等。


2、构筑设备保全管理系统,如设备履历管理,整备维修计划,检查计划等。


3、构筑设备预算管理系统,如备品备件管理、国产化管理、新材料管理、信赖性管理等。


4、制定图面、资料管理等制度。


四、构筑定期保全体制


1、定期(2周或每月)保全准备活动进行,如开展备用设备使用、备品更换、测定用具检测、润滑等实施、图面、技术资料核对等等活动。


2、制定定期保全业务体系程序与管理制度,拟定对象设备、部位选定和保全计划。


3、制定、整备各种基准,如检查基准、验收基准等。提高定期保全的效率化,快速判断与修理。


五、构筑预知保全体制


1、培养专业技术人员对设备做到故障提前预知能力。制定预知保全业务体系程序与制度。


2、选定并扩大预知保全对象设备及部位,开发诊断设备、诊断技术。


六、最终构筑计划保全系统


1、计划保全制度的建立。


2、提高信赖性的评价:故障、瞬间停止件数、MTBF等。


3、提高保全性的评价:定期保全率、预知保全率、MTTR等。


4、降低成本的评价:节俭保全费、保全费使用区分的改善。


以上即为推进专业保全的6大步骤。它的主线为基础调查—目标设定—重点分析改善—情报建立—定期监督—提前预防,最终实现习惯化日常化机制的建立。