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5s生产现场管理培训如何实施

2024-03-04 10:40:06 浏览:59 咨询电话:13288880460

工厂一般会出现的现状就是,把脚迈入现场,实际情况是

·找东西花的时间太多,没法干活。 

·想把东西拿出来,碍手碍脚的东西太多,一下子拿不出来,非常恼火。

·设备的周围和地面堆满了东西无法下脚,而且容易滑倒非常危险。 

·设备漏油严重,清扫起来非常困难,而且耗油量大非常令人头疼。 

·设备故障不断,停顿过多造成生产无法正常进行。 ·切割碎屑和切割的油点四处飞溅,即使清扫过了也是立刻又脏。 

·场地狭窄,不能保证顺畅通行,搬运作业极其困难。 

·通道上堆满多余的东西,物流不畅通。 

·货架之间缝隙过大位置凌乱,看不清如何放置东西。


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针对以上的问题,工厂会采取5S生产现场管理培训是一个基本的操作指南,帮助您进行有效的培训和实施:

一、培训目标

通过本次培训,使参与者能够理解和掌握5S生产现场管理的理念、方法和技巧,提高生产现场的管理水平和效率。

二、培训内容

5S的基本概念与理念

整理(Seiri):区分必需品和非必需品,将非必需品清除出场。

整顿(Seiton):将必需品摆放有序,方便取用。

清扫(Seiso):保持工作场所干净、整洁,减少灰尘和污垢。

清洁(Seiketsu):维护整理、整顿、清扫的成果,形成制度和习惯。

素养(Shitsuke):提高员工素质,自觉遵守规章制度,形成良好的工作习惯。

5S在生产现场的应用

分析生产现场存在的问题,找出改进的空间。

制定实施5S的具体计划和步骤。

培训员工掌握5S的方法和技巧。

定期检查和维护5S的实施成果。

5S与其他管理方法的结合

与精益生产、六西格玛等管理方法相结合,提升生产现场的综合管理水平。

三、培训方法

理论讲解:通过PPT、视频等形式,向参与者介绍5S的基本概念、理念和应用方法。

实践操作:组织参与者到生产现场进行实际操作,学习如何运用5S方法改善生产现场环境。

案例分析:分享成功的5S实施案例,让参与者了解5S在生产现场的实际效果。

互动讨论:鼓励参与者分享自己的经验和心得,互相学习和交流。

四、培训效果评估

培训前后对比:通过问卷调查、现场观察等方式,对比培训前后生产现场的变化,评估培训效果。

员工反馈:收集员工对培训的意见和建议,了解培训对员工的帮助程度。

持续改进:根据培训效果和员工反馈,对培训内容和方法进行持续改进,提高培训质量。

精益生产管理咨询公司建议通过以上培训内容和方法的组合,可以有效地进行5S生产现场管理培训,提升生产现场的管理水平和效率。同时,还需要注意持续跟进和评估培训效果,确保培训成果能够持续发挥作用。