从一条通道、一个工具位开始，把"干净、有序、高效、安全"变成日常，近日，富邦湘渝（岳阳）生物科技有限公司（以下简称"富邦湘渝"）携手博海咨询，正式启动5S目视化管理咨询项目。
项目周期6个月，以现场目视化为抓手，推动从"环境改善"到"管理提效"的转变。启动会上，富邦湘渝甘副总、博海咨询项目组老师，以及各部门、各车间负责人共同出席。
富邦湘渝-甘副总
甘副总首先给这项工作定了位：各部门、各车间的负责人都是5S管理推进工作的第一责任人，"千万不要把5S管理认为是生产管理之外的额外的事情"。
他强调，5S管理的起点在整理整顿，但落点在生产效率和人的行为。物料找不到、工具不在位、成品堆积，这些每天都在浪费精力、消耗成本。
围绕落地执行，他提出三点要求：
1. 摆正位置，带头学、带头改。面对整改要求，不要问"为什么要改"，只讨论"怎么改、什么时候能改完"。
2. 人资部门做好三件事。把培训组织好，统筹生产、销售与管理培训；把考核衔接做好，6个月里持续红牌督导，奖惩落到具体岗位、具体员工，"刀刀见血"，不和稀泥；同时建立长效激励。
3. 全员参与，不当旁观者。因人施教、因岗施教，保证每个岗位都参与进来。
对成果，甘副总给出明确期待：通过提高员工素质、落实管理，形成标准化的生产供应流程，使企业成为符合食品安全管理标准的现代化企业；也希望博海团队多操心，把富邦湘渝打造成标杆。
博海咨询-黄老师
博海咨询黄老师把这次项目的发力点讲得很具体。他指出，现场的问题往往不是"看不出来"，而是"看不见"——物料找不到、工具不在位、成品堆积，这些每天都在消耗精力、增加成本；而素质是第一位的，管理的改善最终要落到人的行为上。
围绕这两点，项目组把6个月拆成可检查的动作：以目视化为抓手，把现场标准从"口口相传"变成"看得见的图文"——物料按定品、定位、定量摆放，工具按轮廓定位，区域按用途划线分区；推进过程中以红牌督导的方式让问题显性化，逐项闭环、定期复盘。培训与现场辅导同步推进，让标准写下来、看得懂、能执行，最终能由企业自己的人接手运转。
甘副总在会上也提出，成果要留在富邦湘渝，并且要比相关企业做得更好。这意味着6个月后的验收标准，不是现场干净了几天，而是这套标准能不能在项目组离场之后继续被执行下去。
