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降本增效管理咨询:工厂车间降本增效的一些途径

2023-05-04 10:46:49 浏览:117 咨询电话:13751302674

降低成本从消除浪费根源开始,如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。降本增效管理咨询公司通过消除浪费的方法主要有2种:


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第1种方法是倡导节约文化,杜绝浪费。


1)要在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田。


2)要抓住决策龙头,避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。


3)要从细节入手,节约要体现在点滴之中,通过精细化管理,用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业,仔细分析的话,它们又是最扣门的企业。


4)采购环节的节约。控制采购成本,应科学地设置和压缩才行。主要方法有,加强库存成本控制;化整为零,大批量采购;建立采购成本分析制度;采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;建立供应商选择制度;堵住采购中的“回扣”漏洞等。


5)通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。升威电子导入鼎捷的管理软件后,在ERP+APS的布局下,不仅能够精准获取关键绩效KPI数据,更为重要的是提升了升威电子生产环节的敏捷度和运营管理的精细度,拉升供应链运转效能的同时,为升威电子争取了更大的行业竞争话语权。


6)营销方面的节约。营销费用是一块可以消减的“肥肉”,要对营销成本进行预算、分析与决策,控制不必要的营销成本支出,让广告投入的每一分钱都发挥效益,同时要合理地控制营销人员的各项费用。


7)管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间,做该做的事和正确地做事,提高工作效率。


第2种方法是通过现场改善来消除浪费。


改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣,而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有:


1)创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。


2)IE与作业标准化,这是消除浪费的最好工具。


3)以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。


4)以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。


5)走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费。


6)5问必答,找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。


7)运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。